详细内容
 

沈阳一机CAK4085数控车床加工工艺提高4085数控车床卖价

时间:2019-10-15 14:58  来源:www.xichuang168.com  作者:沈阳一机 CA6240马鞍  点击:
       定位基准的选择轴类零件的定位基准,一般都选择两端中心孔。因为沈阳一机CAK4085数控车床轴类零件各外圆表面、锥孔、螺纹表面、花键表面的同轴度以及端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目,而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线,如果用两端中心孔定位,就能符合基准重合的原则。而且,CAK4085数控车床用中心孔作为定位基准,就能够最大限度地在一次安装中加工出多个外圆和端面,这也符合基准统一的原则。所以,沈阳一机CAK4085数控车床应尽量采用中心孔作为轴加工的定位基准。但在粗加工外圆时,为了提高生产率,常采用轴的外圆表面作为定位基准,用卡盘装夹,或以一端外圆和一端中心孔定位,那是一夹一顶安装。另外当CAK4085数控车床主轴前端加工出锥孔后,中心孔已经消失。为了在精磨时仍能用中心孔作定位基准,必须采用带有中心孔的锥堵(闷头)或锥堵心轴。CAK4085数控车床常用的锥堵有带螺纹和不带螺纹两种,为带螺纹的锥堵,装于主轴右端,当加工结束后,用螺母旋在锥堵螺纹处,旋紧螺母与工件端面接触,即可将锥堵取出。沈阳一机CAK4085数控车床主轴左端装图3.16(b)的锥堵,其莫氏4号圆锥与主轴圆锥孔相配,另一端铣成两个平面,待加工结束后,用扳手转动锥堵即可取出。沈阳一机CAK4085数控车床主轴上装的锥堵就是这种形式。加工阶段的划分由于主轴精度要求高,又是多阶台带锥孔和腰形孔的零件,切除大量金属后会引起内应力重新分布而变形以免影响沈阳一机CAK4085数控车床卖价。因此,CAK4085数控车床应将粗精加工分开,先完成表面的粗加工,再完成各表面的半精加工和精加工,而主要表面的精加工则放在最后进行。这样,主要表面的精度就不会受到其它表面加工或内应力重新分布的影响。沈阳一机CAK4085数控车床主轴加工的工艺过程可以看出其加工过程大致划分为三个阶段:调质以前的工序为粗加工阶段;调质以后至时效处理前的工序为半精加工阶段;时效处理后的工序为精加工阶段以免影响沈阳一机CAK4085数控车床卖价。要求较高的支承轴颈和莫氏4号锥孔的精加工,则放在最后进行。
CAK4085数控车床
   沈阳一机CAK4085数控车床热处理工序的安排 在主轴加工的整个工艺过程中,应安排足够的热处理工序,以保证主轴的力学性能及加工精度的要求,并可改善工件的切削加工性能。沈阳一机CAK4085数控车床在主轴毛坯锻造后,应安排正火处理,以消除锻造应力,改善金属组织,细化晶粒,改善切削加工性能。在沈阳一机CAK4085数控车床粗加工后,安排调质处理,可获得均匀细致的回火索氏体组织,提高零件的综合力学性救在半精车外圆和加工出莫氏4号锥孔以及两腰形孔后,安排局部淬火,以提高主轴端的硬度。沈阳一机CAK4085数控车床在最后半精磨和精磨前,安排时效处理,目的是消除以前加工时产生的内应力,提高精磨后工件尺寸的稳定性。
上一篇:沈阳一机CA6240马鞍车床加工工艺提高6240普通车床价格 下一篇:沈阳一机CA6240马鞍车床工件加工过程提高6240普通车床报价